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行業知識

鈑金工藝焊接手冊

更新日期:2018年11月23日 大字 小字
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1.焊縫坡口的基本尺寸

合理的焊縫的坡口,可以保證尺寸精度、減少焊接變形。

一般焊縫坡口的工件厚度、坡口形式、焊縫形式、坡口尺寸,見下面要求:

1.工件厚度為1-3mm時,兩件同一平面對縫焊接,一般采用一面焊接,縫間距為0-1。5mm。。

2.工件厚度為3-6mm時,兩件同一平面對縫焊接,一般采用兩面焊接,縫間距為0-2。5mm。。

3.工件厚度為1-3mm時,兩件L型對縫焊接,一般采用一面焊接,縫間距為0-2mm.。

4.工件厚度為3-6mm時,兩件L型對縫焊接,一般采用兩面焊接,縫間距為0-2mm。。

5.工件厚度為1-6mm時,兩件T型對縫焊接,一般采用兩面焊接,縫間距為0-2mm.。

2.焊接結構

焊接時,不允許長焊縫連續焊接,應采用交替斷續焊接,以免熱變形劇烈,影響產品質量;焊接時,應保證焊條能進入焊接區,一般手工電弧焊間距為20mm,氣體保護焊應保證間距為35mm,并且保證焊條能保證傾斜45°。

3.焊接準備

3.1準備好各種焊接勞動保護用品。

3.2檢查焊接設備、焊條、氣體儲量是否齊全,合乎標準。

3。3清除焊件上的鐵銹、油脂和水分。

3.4焊條如果潮濕,防在烘爐中烤干。

4.操作工藝規范

4.1手工電弧焊

4.1.1工藝參數選擇:

工藝參數主要包括:焊條直徑、焊接電流、焊接電壓和焊接速度。

1.焊條直徑的選擇:焊條直徑的選擇取決于焊件厚度、焊接接頭和焊縫位置。焊條直徑粗,生產效率高但是容易生成未焊透和成型不良。

一般情況下:焊件厚度2mm焊條直徑為2mm,焊接電流為55-60A,焊件厚度2.5-3.5mm焊條直徑為3.2-4mm,焊接電流為90-120A,焊件厚度4-5mm焊條直徑為4mm焊接電流160-200A。

2。焊接電流的選擇:根據選擇的焊條直徑,參照焊機操作說明調節焊機電流。電流小,電弧不穩定并且易形成未焊透、生產效率低;電流大,易產生燒穿。

3.電弧電壓的選擇:電弧電壓與電弧長度成正比。焊接時,一般用短電弧,弧長不超過焊條直徑。

4。焊接速度的選擇:在保證質量的情況下,采用大直徑焊條和大焊接電流的快速焊接。

4。2 CO2氣體保護焊

CO2氣體保護焊的工藝規范一般有焊絲直徑、焊接電流、焊接電壓和焊接速度、氣體流量等。

CO2氣體保護焊的工藝規范見下表:

鈑金焊接工藝

5。焊后處理

焊接后清渣、磨平。注意:在焊點小的情況下,不允許磨開焊點。

6.外觀檢驗:不允許有氣孔、裂紋、咬邊、燒穿、夾渣、焊瘤、未熔合等缺陷。

7.外形尺寸要求

   一般零部件按照圖紙標注的尺寸測量,記錄。柜體屬于規則型工件和尺寸大的情況,按下面要求檢驗:

1.高、寬、深尺寸要求及檢驗部位按以下要求:

高:在工件正反面兩面四角測量

寬:在工件正反面離邊緣10cm處分三處測量

深:在工件兩側邊緣10cm處分三處測量

圖紙未注公差按以下規定檢驗

鈑金焊接

2.外觀垂直度檢驗

柜體在未注垂直度要求的情況下,垂直度只允許向后傾斜4-5mm

3。柜體對角尺寸偏差要求

鈑金加工

8.注意事項

1.嚴格按設備的安全操作規程的有關規定進行操作

2.工作場所通風良好、無易燃易爆物品。

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