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鈑金加工折彎作業時的一些重要作業事項!

更新日期:2018年12月25日 大字 小字
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鈑金加工折彎工藝就是將2D的平板件,折成3D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成,它也有一定折彎順序,其原則是對下一刀不產生干涉的先折,會產生干涉的后折。

  1按照標準件折曲要求,內R都在0。2—0。5之間,“V”槽幅寬約在板料厚度的4~6倍;〔V=4t--6t〕

  2 注意:90°折彎時,“V”槽的寬度最小不得底于4t,否則可能損壞模具或導致工件報廢;

  3 若折邊尺寸太小必須使用4t以下的“V”槽時,可先折一合適鈍角后,再用大的“V”槽折夠90°;

  用長度最少不低于300MM上下模取出機床中心,注意壓力要適當,避免壓壞模具;

4 換上本次加工所需的合適模具,上下裝夾要到位,鎖緊緊固螺釘/夾板;

  5模具盡量裝夾在機床中心位置,以保證機床可持續穩定的工作。

  6 折彎順次編排是否合理,直接關系到工件的質量及作業效率,一般情況下應

  按“先里后外,先小后大,先復雜后簡單”順次編排;最主要還是要視其實

  際形狀而定,在操作中結合實際而行;

  7折彎尺寸精度的高低,一是取決于計算定位尺寸的精度與否,二是后定位規調整的合不合理,一般來講,折“U”類型的工件后定位規的上面高出下模約板厚的1。5倍左右,而折“Z”類型的工件,后定位規底面應低于下模約板厚的0。5倍左右,

  8較長工件折彎時,要用多幾個定位規,且中間與兩邊要保持同一水平,以保證尺寸一致性及避免工件變形;

  9小而短的折邊為防止定位擺動,應以較長的一邊反向靠位;

  10 工作中要隨時檢查后定位規是否有松動現象。

  11試折,先用廢料試折,調整角度、尺寸;

  12折彎不同寬度的工件,機床壓力應作相應的調整,同一寬度的工件折彎的角度不一致,其原因大致如下:

  ◇ 板料厚度、材質不一致;

  ◇ 折彎時手與機床配合不一致,特別是薄板最為明顯;

  ◇ 上模到位后停留時間不一致,腳踏板每次都未踩到底;

  ◇ 板材上貼有保護膜時,折彎放置的面不一致或者局部未貼膜;

  ◇ 工件放在下“V”槽上的位置每次都不一致;

  13當同一個折彎邊的角度不一致時,其產生的原因如下:

  ◇ 工件未放在機床的中心位置;

  ◇ 模具磨損不一或有變形現象;

  ◇ 中間調整塊高度調整不一,板料厚度不一,特別是較厚的材料。

  14折彎尺寸不穩定其大致原因如下:

  ◇ 開料以后邊緣連接點、毛刺未去除干凈;

  ◇ 上料時工件與下“V”槽模面不平行;

  ◇ 后定位規松動,定位規原點未調整好〈數折〉;

  ◇ 板料厚度、材質不一致。

  15 折彎時操作者應定時自檢,若發現尺寸不穩定,應仔細查情原因后再糾正;

  16 折彎尺寸不穩定其大致原因如下:

  ◇ 開料以后邊緣連接點、毛刺未去除干凈;

  ◇ 上料時工件與下“V”槽模面不平行;

  ◇ 后定位規松動,定位規原點未調整好〈數折〉;

  ◇ 板料厚度、材質不一致。

  17折彎時操作者應定時自檢,若發現尺寸不穩定,應仔細查情原因后再糾正;

  18 完工后期整理工作及最終質量確認:

  19加工完畢后,操作者應將模具拆下擦拭干凈抹上防銹油歸位,模具拆卸順次及方法:

  ◇踩下腳踏板使上模與下“V”槽吻合,松開上模緊固螺釘/夾板,從機床側面由下模的“V”形槽內輕輕拖出上模,

  注意:嚴禁用手從正面托住上模拆卸上模;

  20折彎過程中要做到眼明手快,人機配合一致,精力集中,與操作無關人員不得站在機床附近;

  21上料時,手要用正確的方法把持工件:

  22 拇指在料的上方,其余四指在料的下方

  23 對于加工較小的工件,要用鉗子代替手夾住工件

  24 較長工件折彎時,頭、胸等部位不要伸入工件上面,以免工件彈起傷及身體;

  25 對于折彎2.5MM以上較厚板料和較寬、較長的工件時,彎曲時速度不能

  太快,要讓上下模緩慢吻合,以免造成模具損壞及影響人身安全;

  26 對于折彎較薄、較小的工件,速度也要緩慢,以免人機配合不一致導致工件變形;

  27圓弧加工依據R選用模具,下模可選用比圓弧模稍大的“V”槽,若用直刀、尖刀等“趕壓”成型時,注意折彎段之間距離不可拉的太長,避免工件表面出現明顯刀痕;

  28壓死邊時,最小角度不得低于40°;

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